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推薦產(chǎn)品
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常見問題
本報訊 新年伊始，公司研制生產(chǎn)的首批750噸“以軋代鍛”特厚鋼板生產(chǎn)完畢。經(jīng)檢驗，鋼板表面質(zhì)量良好，探傷合格率在99%以上，力學性能指標富余量大，完全能夠滿足用戶使用要求。這標志著公司又一個填補國內(nèi)空白的新型產(chǎn)品開發(fā)成功，舞鋼在高端鋼材國產(chǎn)化的道路上邁出了新的步伐。
“以軋代鍛”是指以代替鍛件加工使用為目的開發(fā)的一種鋼板軋制新工藝，該工藝可縮短終端產(chǎn)品生產(chǎn)周期，且成本遠低于鍛件，易于實現(xiàn)批量生產(chǎn)。首批“以軋代鍛”生產(chǎn)的鋼板主要用于交直流電機的軸鍛件，要求必須具備優(yōu)異的表面質(zhì)量、極高的致密度，探傷靈敏度當量不能超過￠2（鋼板探傷國家標準中要求最嚴格的探傷靈敏度當量是￠5）。常規(guī)軋制的鋼板的表面質(zhì)量與光滑的鍛件差別很大，普通的鋼錠、連鑄坯軋板后表面無法滿足鍛件探傷標準的要求。由于該工藝的技術門檻極高，“以軋代鍛”的特厚鋼板國內(nèi)至今沒有廠家能夠生產(chǎn)。
去年10月份，公司開始著手研制開發(fā)“以軋代鍛”鋼板，由科技部牽頭負責，煉鋼、軋鋼、質(zhì)量管理部門全線參與。經(jīng)過多次工藝試驗，公司解決了成分偏析、探傷表面質(zhì)量不能滿足鍛件探傷標準要求等一系列難題，成功生產(chǎn)出首批750噸20MnSi鋼板，鋼板厚度為186mm至226mm，最大單重成品板達30噸。經(jīng)檢驗，該批鋼板質(zhì)量完全能夠滿足用戶使用需求。
據(jù)悉，“以軋代鍛”鋼板可大大縮短終端產(chǎn)品生產(chǎn)周期，降低用戶生產(chǎn)成本，具有廣闊的市場前景。
“以軋代鍛”是指以代替鍛件加工使用為目的開發(fā)的一種鋼板軋制新工藝，該工藝可縮短終端產(chǎn)品生產(chǎn)周期，且成本遠低于鍛件，易于實現(xiàn)批量生產(chǎn)。首批“以軋代鍛”生產(chǎn)的鋼板主要用于交直流電機的軸鍛件，要求必須具備優(yōu)異的表面質(zhì)量、極高的致密度，探傷靈敏度當量不能超過￠2（鋼板探傷國家標準中要求最嚴格的探傷靈敏度當量是￠5）。常規(guī)軋制的鋼板的表面質(zhì)量與光滑的鍛件差別很大，普通的鋼錠、連鑄坯軋板后表面無法滿足鍛件探傷標準的要求。由于該工藝的技術門檻極高，“以軋代鍛”的特厚鋼板國內(nèi)至今沒有廠家能夠生產(chǎn)。
去年10月份，公司開始著手研制開發(fā)“以軋代鍛”鋼板，由科技部牽頭負責，煉鋼、軋鋼、質(zhì)量管理部門全線參與。經(jīng)過多次工藝試驗，公司解決了成分偏析、探傷表面質(zhì)量不能滿足鍛件探傷標準要求等一系列難題，成功生產(chǎn)出首批750噸20MnSi鋼板，鋼板厚度為186mm至226mm，最大單重成品板達30噸。經(jīng)檢驗，該批鋼板質(zhì)量完全能夠滿足用戶使用需求。
據(jù)悉，“以軋代鍛”鋼板可大大縮短終端產(chǎn)品生產(chǎn)周期，降低用戶生產(chǎn)成本，具有廣闊的市場前景。
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